可加工陶瓷該如何加工

可加工陶瓷的加工方式和金屬材料有點類似，但又不完全相同。這種陶瓷它是可以用合金刀具來直接加工的，而不是像其他種類的陶瓷只能用金剛石磨棒加工。下面我們來了解下可加工陶瓷的加工工藝。
一、刀具如何選擇？
切削角度可加工陶材料都有著很大硬度 ，使用普通刀具加工會造成刀具的過快磨損，機械加工性能很差 ，零件尺寸一致性很差 ，加工表面有 很大錐度 ，零件容易崩裂 。為了避免加工破壞 ，提高加工精度 ，有必要研究陶瓷切削刀具材料與切削工藝。通過長期試驗 ，發(fā)現(xiàn)硬質(zhì)合金刀允許切削最大速度是高速鋼刀具的3 倍 ，因此在相同加工條件下，鉆削可加工陶瓷 ，硬質(zhì)合金鋼刀具的磨損要比高速鋼刀具小很多，所以硬質(zhì)合金鋼刀具加工可加工陶瓷是比較理想的。 鈞杰陶瓷是可加工陶瓷加工廠家，業(yè)務(wù)洽談熱線：13412856568。
二、切削參數(shù)如何設(shè)定 
切削速度：切削可加工玻璃陶瓷應(yīng)該盡量降低切削速度，控制在鑄鐵切削速度的一半即可 ，通過降低切削速度來減緩刀具和零件發(fā)熱 ，減少加工避免出現(xiàn)明顯的裂紋 ，允許的最大切削速度通常都調(diào)整在45-72m／min，可加工陶瓷材料正交試驗中，可優(yōu)選參數(shù)主要有 ：粗車外圓切削速度 15m／min，精車外圓需要進一步調(diào)低速度 ，取10m／min，采用這套加工參數(shù)能夠保證相當?shù)募庸ば?，同時減少零件報廢率和刀具的磨損 。 
進給量 進給量是影響零件表面加工精度的主要因素。進給量需要選擇一個較小的取值 ，保證表面加工質(zhì)量 。切削可加工陶瓷材料 ，進給量超過 0．228mm／r就會造成陶瓷表面嚴重的破裂。通過正交試驗 ，有優(yōu)選參數(shù)如下：粗車外圈，進給量控制在 0.15m／r 左右，精車 外圓時加工精度很高 ，進給量進一步取小 ，調(diào)整到 0.06mm／r。
切削深度：切割深度不會明顯影響加工質(zhì)量和刀具耐用度 ，切削加工玻璃陶瓷切削深度最大可達 6.35mm，正交試驗獲得的優(yōu)選參數(shù)如下：粗車外圓切削深度控制在 1．5-4ram； 精車外圓，切削深度取值需要適當降低 ， 調(diào)整在 0．02—0．1mm范圍內(nèi)比較合理 。 
表面粗糙度控制 根據(jù)硬質(zhì)合金刀具加工可加工陶瓷材料的試驗 ，建立表面粗糙度理論模型： R=17．750( ㈣ 他 ” (2-1) 式 中：Ra一加工表面粗糙度 ( m)； v、f、d一切削速度 (m／min)、進給量 (ram／r) 、切削深度 (mm)。 根據(jù)該模型，表明進給量 f對加工表面 粗糙度起到主要影響，切削深度、 切削速度也會對加工表面粗糙度產(chǎn)生一定影響 。使用表面粗糙度評價可加工陶瓷材料的可加工性時 ，上式則表明進給量 f是影響可加工陶瓷材料可加工性能最關(guān)鍵的因素 ，其次分別為切削深度和切削速度 。
 冷卻可加工陶瓷的熱導(dǎo)率不高 ，而切削過程會產(chǎn)生很大的切削熱，散發(fā)相對困難 ，容易造成零件的崩裂破碎 ，同時也會導(dǎo)致刀具在短時間內(nèi)溫度上升 ，降低了刀具的切削能力 ，所以采取有效的冷卻措施是十分必要的。