碳化硼陶瓷燒結(jié)工藝簡(jiǎn)述

上一篇文章我們給大家介紹了有關(guān)碳化硼陶瓷粉體制備的問題，如果還沒有看過此文的小伙伴們可以點(diǎn)擊：碳化硼陶瓷粉體制備工藝，查看。粉體制備后，我們就要進(jìn)入到下一個(gè)階段，那就是碳化硼陶瓷燒結(jié)，這是一個(gè)非常關(guān)鍵的步驟。自古以來陶瓷燒結(jié)都是一個(gè)非常難的工序，在燒結(jié)過程中有很多不確定的因素，而這些因素都會(huì)直接影響到陶瓷成品的品質(zhì)。下面我們就來具體看看目前碳化硼陶瓷有哪些燒結(jié)工藝。
碳化硼陶瓷燒結(jié)方法主要有：
碳化硼陶瓷燒結(jié)主要有熱等靜壓燒結(jié)、無壓燒結(jié)、放電等離子燒結(jié)、熱壓燒結(jié)等四大類。
一、熱等靜壓燒結(jié)
熱等靜壓燒結(jié)和其他燒結(jié)方式最大的區(qū)別就是它可以不需要添加劑就能達(dá)到致密化。不僅如此，這種方法還能獲得細(xì)晶顯微結(jié)構(gòu)和很高的彎曲強(qiáng)度。主要步驟是：1、先進(jìn)行無壓燒結(jié)，獲得無開口連通氣孔的碳化硼。2、再通過熱等靜壓的方式來完成剩余閉口氣孔的消除，以此達(dá)到完全致密化。這個(gè)過程中溫度一般控制在1950-2050℃為宜。

圖6 熱等靜壓燒結(jié)B4C陶瓷顯微結(jié)構(gòu)SEM圖

二、無壓燒結(jié)
碳化硼陶瓷的無壓燒結(jié)也是一種較為常見的燒結(jié)方式，它利用添加劑（添加劑有元素添加劑如：C、Fe、Al、Ti、Ni、Cr、B、Cu、Mg等，金屬氧化物添加劑有：Al2O3、TiO2、Y2O3、ZrO2、Fe2O3，碳化物添加劑：SiC、Be2C、TiC、WC等，以及硼化物添加劑：TiB2、CrB2、W2B3。）將碳化硼表面的氧化層去除，以提高點(diǎn)缺陷或位錯(cuò)密度來提高晶界和體積擴(kuò)散的活化作用，從而在稍低的溫度下（2100-2200℃）獲得較高密度（95-98%）。
采用無壓燒結(jié)這種方式的優(yōu)點(diǎn)就是可以制備出形狀比較復(fù)雜的碳化硼陶瓷制品。但是這種方式燒制的碳化硼陶瓷往往會(huì)有晶粒過度生長(zhǎng)的現(xiàn)象，并且還含有3-7Vol.%的氣孔率，以及材料強(qiáng)度、韌性較低的問題。

三、放電等離子燒結(jié)
放電等離子燒結(jié)是最近幾年才出現(xiàn)的一種新的燒結(jié)工藝，它能讓材料在較低溫度時(shí)實(shí)現(xiàn)快速高效燒結(jié)。在燒結(jié)過程中，利用電極通入脈沖直流大電流時(shí)瞬間產(chǎn)生的放電等離子體，使燒結(jié)體系內(nèi)各個(gè)顆粒自身均勻地產(chǎn)生焦耳熱使顆粒表面活化，從而達(dá)到燒結(jié)成型的目標(biāo)
放電等離子燒結(jié)是利用了陶瓷粉末內(nèi)部自身發(fā)出的熱能，來完成這一工序，因此耗能較低。同時(shí)因?yàn)榉烹婞c(diǎn)的彌散分布從而實(shí)現(xiàn)粉末的均勻受熱。由于顆粒間的有效放電使其產(chǎn)生局部高溫，這樣使得顆粒表面的氧化膜脫落、表面局部融化。這種工藝能夠?qū)崿F(xiàn)在無燒結(jié)助劑的情況下，達(dá)到碳化硼陶瓷高致密化燒結(jié)的目的。這種方式燒出來的產(chǎn)品往往結(jié)構(gòu)鈞杰而且其化學(xué)成分可控。

四、熱壓燒結(jié)
最后我們來看看第四種燒結(jié)方式-熱壓燒結(jié)。這是一種利用在高溫下并施加一定壓力，讓碳化硼粉體顆粒發(fā)生重排和產(chǎn)生塑性流動(dòng)，從而引起晶界滑移和應(yīng)變誘導(dǎo)孿晶、蠕變及體積擴(kuò)散。在這些運(yùn)動(dòng)共同作用下能夠制備出高致密度、高強(qiáng)度的碳化硼陶瓷。
通過熱壓燒結(jié)方式制備的碳化硼陶瓷致密度更高，其力學(xué)性能也更好，因此這種材料的價(jià)格也更高。熱壓燒結(jié)的碳化硼陶瓷對(duì)中子的吸收能力比無壓燒結(jié)的要更強(qiáng)。熱壓燒結(jié)碳化硼陶瓷是吸收中子的理想材料，且不會(huì)產(chǎn)生放射性元素。

圖5 熱壓燒結(jié)B4C陶瓷顯微結(jié)構(gòu)SEM圖

以上四類燒結(jié)方式為目前碳化硼陶瓷的幾種主流燒結(jié)方法，下一篇文章我們將關(guān)注“碳化硼陶瓷加工工藝”，敬請(qǐng)期待！