可以加工氧化鋁陶瓷吸片的工廠

   α-Al2O3陶瓷材料具有高強度，優(yōu)越的絕緣性和化學穩(wěn)定性、良好的介電性能等優(yōu)點，被廣泛應用于電子、機械、化工、航空航天等領(lǐng)域。近年來，隨著微電子技術(shù)尤其是混合集成電路（HIC）和多芯片組件（MCM）技術(shù)的飛速發(fā)展，氧化鋁陶瓷吸片的廣泛應用而日益受到人們的重視。在各種成型工藝中，有機流延成型方法制備氧化鋁基板具有成本低，效率高，坯膜性能均勻一致且易于控制等優(yōu)點，成為目前制備高性能氧化鋁陶瓷吸片的首選方法，下面就由鈞杰陶瓷帶大家了解氧化鋁陶瓷吸片什么？
   非水基流延成型工藝是指無機粉料用苯類、醇類、酮類等有機物作為有機溶劑，進行第一段球磨，再加入粘結(jié)劑、增塑劑、分散劑等添加劑進行第二段球磨，制得適宜流延成型的漿料，在流延機上經(jīng)過流延成型制得基片生坯。非水基流延成型工藝被應用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，是由于它的如下優(yōu)點：

（1）工藝簡單，對設(shè)備要求不高；
（2）成本相對較為低廉；
（3）產(chǎn)品性能穩(wěn)定，易于大規(guī)模生產(chǎn)。
     鑒于有機溶劑對生產(chǎn)環(huán)境的污染因素，現(xiàn)在也有人嘗試用水基流延代替有機流延成型，不過因為水基流延工藝和設(shè)備上的苛刻要求以及產(chǎn)品性能穩(wěn)定性差等因素一直停留在實驗室階段。本研究主要針對非水基流延工藝中的混合溶劑配比、各添加劑加入量以及燒成制度等對基片性能的影響進行了探討。

1.1原料
     采用高純超細氧化鋁粉，用JL-1155型激光粒度分布儀測得其平均粒徑尺寸為1.21μm，燒結(jié)助劑為超細滑石粉，混合溶劑為甲苯和正丁醇，粘結(jié)劑為聚乙烯醇縮丁醛（PVB），增塑劑為聚乙二醇-400（PEG-400），分散劑為魚油，均為分析純。
1.2漿料制備與粘度測試

     實驗室采用兩段球磨法制備流延漿料，第一段，在球磨罐中加入一定量的氧化鋁粉、適量超細滑石粉和球磨介質(zhì)，然后量取適量的甲苯與正丁醇溶劑進行球磨，為了獲得良好的分散性，再加入少量魚油，球磨7-8h；第二段，加入增塑劑（PEG-400）粘結(jié)劑（PVB），繼續(xù)球磨6-7h制得漿料，過250目篩，真空脫泡，漿料粘度用NDJ-1旋轉(zhuǎn)式粘度計測量。
1.3樣品制備和性能測試

     將制得適合流延的漿料在LY-250-1型流延機上流延，流延帶速度為0.5~0.7m/min，采用四段干燥，通過調(diào)節(jié)流延刮刀刀片高度和流延帶速度控制流延片厚度。將干燥好的素坯切割成一定尺寸放進電爐在制定的燒成制度下燒結(jié)。采用JSM-6700F型場發(fā)射掃描電鏡分析，采用ZC36高阻計測試電阻R并計算出體積電阻率Pv。采用HP4294A型測量儀測量電容C和介質(zhì)損耗tgδ（測量頻率為IMHz）并計算出介電常數(shù)ε。

1）氧化鋁非水基流延成型添加劑的最佳配比為：復合溶劑27.5wt%（甲苯：正丁醇為5:3），粘結(jié)劑5wt%，增塑劑2wt%,分散劑0.6wt%，可獲得粘度為2100-3500mPa·s的漿料，此漿料流動性好。
2）采用以上配方工藝制得的漿料，經(jīng)流延成型制備出氧化鋁陶瓷吸片生坯，在1575℃燒結(jié)陶瓷側(cè)梳氣孔率達到最小值為1%，體積密度達到最大3.780g/cm3。燒結(jié)后的氧化鋁陶瓷吸片顯微結(jié)構(gòu)晶粒細小、均勻、致密、介電性能優(yōu)良。鈞杰陶瓷是專門加工這一類氧化鋁陶瓷材料的，經(jīng)驗也是非常豐富的。有一定的質(zhì)量保證。鈞杰陶瓷加工：134 128 56568（微信號）